1、以下是一些具体的管控品质的方法： 制定严格的质量标准和操作规程。这需要深入理解生产过程和产品特性，明确各生产环节的质量要求，包括原料采购、生产工艺、产品检测等各环节。通过制定详细的操作规程，让员工清楚知道自己的操作规范和质量标准，有助于减少质量波动和失误。 加强员工培训，提高技能水平。
2、培训和技能提升：加强员工的培训和技能提升，确保他们具备正确的生产技术和质量意识，能够主动参与品质管控。持续改进：建立持续改进的文化，通过收集和分析数据、反馈和纠正措施，不断优化生产过程和品质管控系统。
3、构筑坚实的品质框架： 建立一个无缝对接的品质管理体系，包括供应商评估、生产过程监控和客户满意度追踪，如ISO9001/2000标准的推行，确保全员参与、持续改进。 全员共识与实践： 强调每个员工的角色，让质量意识深入人心，管理层的示范和支持是关键，确保质量渗透到企业文化的每一角落。
4、对生产过程中的工艺进行监督、检查。对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。.分析产品质量问题和顾客投诉并提出质量改进措施。围绕品质核心管理理念，有针对性制定培训教育计划并实施。
产品经历最后的组装后成品的质量管理。成品的质量主要检查外观、柜门或抽屉是否顺畅、包装是否合格和产品是否符合客户要求等。售前质量管理产品在发给客户时的质量管理，一般都会在装车前全面检验家具的质量。
在家具厂的品质管理中，首先要强调的是原料质检。原料的质量直接关系到最终产品的品质，因此家具厂会对进厂的每批木材、五金配件、油漆等原材料进行严格的质量检查，确保其符合预定的标准。这包括检查原材料的外观、尺寸、颜色、标签等，有时还需要进行抽样化验，以验证其物理性能和化学成分是否达标。
企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。
巡视、清理和维护等方面。对生产法人员的管理，主要集中在对设备的使用、以及对生产的操作规范方面。对产品加工流程的优化，主要表现为对产品加工技术的研发和改进。提高流水线车间的工作质量，是一个系统化的工程。只有打通车间的各个环节，才能切实做好车间管理，实现真正意义上的提供工作质量。
全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。
质量管理是指在产品或服务全生命周期中运用原则、方法与技术确保符合预定标准与客户需求的过程。贯穿设计、生产至交付，旨在提升效率、降低成本、增强满意度，最终增强市场竞争力。质量管理在竞争激烈的市场中至关重要。不仅影响产品性能、可靠性，还直接影响企业声誉与市场份额。
在企业的生产中，不同企业的生产管理工作重点是不同的，比如对于部分非常重视产品质量的企业来说，质量管理是生产管理中的重点工作，而对于部分企业来说，生产计划的有效实施是重点工作，对于工程项目来说，安全又是重点工作。
质量管理包括的内容是： 明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。 明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。