1、物控，即物料控制，是制造业中一个至关重要的环节。它主要负责物料的计划、采购、调度、存储与发放，旨在确保生产过程中的物料供应及时、稳定，同时优化库存，降低成本。详细来说，物控的工作涉及多个方面。首先，物控人员需要根据生产计划制定物料需求计划，这包括确定所需物料的种类、数量、到货时间等。
2、所谓物控就是物料控制，（控制生产用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。物控也叫PMC，即：PMC：Production Materials Control生产物料控制 物控员主要职责是： 对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
3、即物控管理，是指物料控制。主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等，制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。
4、制造业里的每一家公司都少不了一个职位，即生产计划员（Production Planner），负责生产计划的称为生产管理师，或称生管工程师、生管计划员，俗称生管（PC）；负责物料计划的就称为物料管理师，或俗称物控（MC），有的公司沿用台湾的名称就叫做资材管理员（师）。
题主是否想询问“哪一个是六西格玛设计方法论”？DMAICB。根据查询问卷星官网显示，六西格玛设计是按照DMAICB设计合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品和新流程进行健壮设计，DMAICB是六西格玛设计方法论，使产品和流程在低成本下实现六西格玛质量水平。
正确答案：C 270、下面哪一个是六西格玛设计方法论（）。
DMAIC是六西格玛设计方法论。下面哪一个是六西格玛设计方法论（A）。A、DMAIC；B、SPC；C、IDDOV；D、FMEA 六西格玛方法论（Six Sigma Methodology）是一种管理和质量改进方法，旨在通过减少缺陷和变异来提高组织的运作效率和质量。它起源于美国Motorola 公司，并被通用电气公司广泛采用和推广。
DMAIC。六西格玛（6Sigma）作为当今最先进的质量管理理念和方法，在帮助通用电气取得骄人的成绩之后，所受的关注达到了一个新的顶峰。但是人们发现，依靠传统的DMAIC六西格玛改进流程最多只能将质量管理水平提升到大约5Sigma的水平。
1、《管理系统中计算机应用》是文理兼重的课程。一方面，它有大量的计算机专业的理论概念需要理解，非计算机专业学习起来有一定困难。另一方面，它有大量的工程设计和代码编程的题，即使是计算机专业学起来也要费些功夫。理论概念和设计编程题分开复习，要不然容易让人感到无从下手。这样可以有的放矢。
2、参加考核需要携带自考准考证、身份证以及主考院校的考试通知单或是其他要求携带的工具和资料。江苏自考00051管理系统中计算机应用的实践需要00051管理系统中计算机应用理论考试通过才可以报考实践课程。此外00051管理系统中计算机应用的实践和理论可以按照免考规定进行免考。
3、一般来说：（1）凡获得NCRE（全国计算机等级证书考试）二级（及以上）证书者，可以免考高等教育自学考试中的“管理系统中计算机应用”课程（包括理论考试合上机 考核两部分）。
运用德尔菲法进行供应链风险识别一般可采取以下程序：（1）供应链风险管理主体（机构）首先制定出风险调查方案，确定风险调查内容；（2）聘请若干名专家，由供应链风险管理人员以发调查表的方式向他们提出问题，并提供供应链运营的有关资料。
供应链一般包括物资流通、商业流通、信息流通、资金流通四个流程。四个流程有各自不同的功能以及不同的流通方向。物资流通，主要是物资（商品）的流通过程，这是一个发送货物的程序。该流程的方向是由供货商经由厂家、批发与物流、零售商等指向消费者。
供应链一般包括物资流通、商业流通、信息流通、资金流通四个流程。四个流程有各自不同的功能以及不同的流通方向。供应链物资流通 这个流程主要是物资（商品）的流通过程，这是一个发送货物的程序。该流程的方向是由供货商经由厂家、批发与物流、零售商等指向消费者。
一）分析供应链所处的市场竞争环境，识别市场机会 分析市场竞争环境就是识别企业所棉对的市场特征，寻找市场机会。企业可以根据波特模型提供的原理和方法，通过市场调研等手段，对供应商、用户、竞争者进行深入研究；企业也可以通过建立市场信息采集监控系统，并开发对复杂信息的分析和决策技术。
供应商关系管理 供应商关系管理过程是讲如何与供应商建立和维持友好关系。从字面意思就可以理解，这个过程与客户关系管理过程类似。简言之，供应商关系管理就是定义和管理产品服务包。（7）产品的开发和产品商业化 供应链管理的这个过程是讲要和客户及供应商共同开发产品，并把产品投放市场。
每个公司都有自己的供应链，一般供应链是从源头出发，一步步一层层的传达到最后一步的消费者，而公司想要提升效率，也要从供应链进行分析，那么如何对供应链进行分析呢？ 如何对供应链进行分析1 分析供应链所处的市场竞争环境，识别市场机会 分析市场竞争环境就是识别企业所棉对的市场特征，寻找市场机会。
1、使用单位收到采购物资后，由使用单位的库房管理人员根据采购要求现场验收。如产品符合采购要求，则在送货商的回单上确认，且填写相应的入库单，如质量不合格则直接退回，不予接收，暂时无法退回的，则立即报告部门领导和相关采购人员落实解决。
2、入库：验货、入库、开单、传递单据，最后有人复核。到货——清点验收（如果没有质量检查部门，你要兼管）——与发货单位的发货单核对（名称、数量、质量、特殊要求等）——入库——入库单——单据传递给相关部门（采购、财务等）出库：备货、复核、签字、传递单据。
3、仓库是否完全按“发货单”备货发货。同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。2同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。2收货时，是否按规定仔细分拣货物。
4、入库： 车间入库人员将抽检合格成品入库。仓管员确认是否是检验合格产品及贴有合格证。 若不合格，让其退回车间。确认检验状态合格后，仓管员核对数量。若数量不符，则让其退回车间；若数量相符，则进行入库单的签收。 仓管员进行区域定位. 入库人员进行产品摆放。
5、第一步：接收订单 仓库发货流程的第一步是接收订单。这通常是通过电子方式，如仓库管理系统（WMS）或企业资源规划（ERP）系统来完成的。当销售部门或客户下订单时，订单信息会自动或手动输入到系统中。这些订单详细说明了所需产品的类型、数量、发货地址等信息。
6、仓储物流运作流程：收货流程：与品牌商或供应商协商到货时间，并进行系统的入库登记。收货 入库流程：货物进行库位划分区域，不同类别货品进行不同库位上架管理。