供应链管理下的零库存管理 供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它并不是要求链上各个节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真是为零，而是通过供应节拍加快，节拍间歇缩短，每种物品的备货数量相应减少，实现各节点企业库存量的最优化。
从供应链的角度来看，单个企业可以实现零库存管理，但是实现零库存管理需要整个供应链的协同和优化，需要供应链中的其他企业也能够实现零库存管理。因此，单个企业要实现零库存管理，需要与供应链中的其他企业进行紧密的协作和合作，共同实现零库存管理的目标。
下面分别介绍如何实现零库存和协作分包：零库存管理 零库存管理是指企业在供应链中尽量减少库存水平，甚至达到零库存的状态，以避免库存积压和资金占用。实现零库存需要以下措施：a. 精确预测：准确预测产品需求量，避免过度采购和库存积压。
库存管理是企业管理系统四大流中的物流部份，库存管理对物料进、存、出进行台帐管理，也就是管理各物料供应和需求的关系，达到供需间的平衡，又要尽量压低物料的库存量，因为它会占用（积压）企业宝贵的流动资金。零库存是对某个具体企业，具体商店、车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。
丰田的零库存管理绝非简单的压榨供应商或欺负经销商，而是通过一系列创新策略和精密协作，成功地将库存压力转移并优化整个供应链。首先，丰田巧妙地运用了VMI（Vendor Managed Inventory）和JIT（Just-In-Time）系统。
零库存管理实现途径 零库存实现的方式有许多，就目前企业实行的“零库存”管理，可以归纳为6类：无库存储备 无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。
传统的库存管理通常是企业自备库存：各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管理用户库存（VMI）的思想。
【答案】：供应链环境下的企业生产控制和传统的企业生产控制模式不同。前者需要更多的协调机制（企业内部和企业之间的协调），体现了供应链的战略伙伴关系原则。供应链环境下的生产协调控制包括如下几个方面的内容。（1）生产进度控制。
供应商管理：供应商管理是指对供应链中的供应商进行选择、评估和协调的活动。加强供应商管理可以确保供应商的稳定性和可靠性，提高供应链的整体表现。建立有效的供应商评估和合作机制，加强供应商与生产部门的沟通和协作，可以提高供应商的响应能力和适应性。
【答案】：（1）生产进度控制； （2）供应链的生产节奏控制；（3）提前期管理； （4）库存控制和在制品管理。
要点如下：与供应链上的各个合作伙伴建立密切的合作关系。制定科学及合理的生产计划，与供应链的其他环节建立完善的需求管理和生产协作机制。不断提升生产效率和降低生产成本，建立完善的质量管理体系。持续创新，采取先进的制造技术，加强技术创新和产品设计。与物流企业建立良好的配合关系。
供应链管理就是寻求供应链伙伴的协同，综合物流成本的降低。所以库存管理上有VMI（供应商管理库存）、JMI（联合库存管理）、CPFR（联合计划、预测、补货）等方法控制和管理库存。
库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
库存管理：通过合理的库存规划和控制，以确保供应链中的物流效率和成本效益，并减少库存积压和浪费。采购管理：通过优化采购流程、供应商选择和谈判等措施，以提高采购效率和降低采购成本。生产计划管理：通过制定合理的生产计划和生产调度，以确保生产过程中的资源利用率最大化，同时满足客户需求。
供应商管理的库存（VMI）正是适应市场变化的要求，体现供应链的集成化思想的一种库存管理方式。
【答案】：目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题、供应链的运作问题和供应链的战略与规划问题。这些问题可综合成以下几个方面的内容。没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。
【答案】：（1）供应链的运作问题：缺少供应链的整体观念；对用户服务的理解不恰当。（2）信息类问题：不及时提供交货状态数据；低效率的信息传递系统。（3）供应链的战略与规划问题：库控制策略简单化；缺乏有效的协调机制；产品制造过程缺乏灵活性；忽视不确定性对库存的影响；库存数量的确定缺乏有效方法。
供应链环境下库存管理存在的普遍问题： 原有的库存控制方法实时性太差 库存信息传递速度慢，且易失真，进而导致需求放大现象——“牛鞭效应”。